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國內對印刷電路板的自動檢測系統的研究大約始于90年代初中期，還剛剛起步。從事這方面研究的科研院所也比較的少，而且也因為受各種因素的影響，對于印刷電路板缺陷的自動光學檢測系統的研究也停留在一個相對初期的水平。(臺式電腦回收)正因為國外的印刷電路板的自動檢測系統價格太貴，而國內也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動檢測設備，所以國內絕大部分電路板生產廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由于人工檢查勞動強度大，眼睛容易產生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產品朝著小型化、數字化發展，印制電路板也朝著高密度、高精度發展，采用人工檢驗的方法，基本無法實現。對更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己完全無法檢驗。檢測手段的落后，導致目前國內多層板(8-12層)的產品合格率僅為50~60%。 線路板品質不合格原因分析_上海回收筆記本公司來為大家娓娓道來： 一： 生產工藝不過關：電路板生產加工是一種科技含量比較高的行業，涉及到電鍍，化工，機械，等一系列交叉學科。電路板生產加工的各個工序必須按照嚴格的生產工藝來實施生產，同時各工序必須配備相應的檢測和化驗設備，這些工藝參數和設備才能保障電路板質量的穩定性。不可否認，電路板行業又是個污染性行業，進入這個行業的許多從業人員甚至老板相當多是半路出家，所以導致許多小線路板廠只是在意價格，只要能壓低成本，在生產工藝和電路板質量上完全不在意。電鍍工藝里的爻水濃度是個時刻變化的參數，不同類型的電路板，其電鍍工藝的電流大小和時間也是不同的，這些參數又是綜合起來影響電路板質量的。只有嚴格的生產工藝指導，按工藝參數生產，并不斷的化驗檢查，才能保證生產出的電路板質量在一個始終穩定的狀態下。如果是憑經驗組織生產，出現品質問題，憑感覺添加藥水，這樣直接導致就是電路板的品質始終在波動，客戶使用這種電路板就會出現返修率高，成品率低，表面看起來電路板的采購成本降低，實際上維修，返修的維護成本大大提高的同時，客戶品牌受到影響，長遠的看是不合算的。 二： 原材料選擇便宜低劣：原材料的質量是電路板質量的基石，本身的材質不過關，做出的電路就會出現起泡，分層，開裂，板翹，厚薄不均等現象。現在比較隱蔽的是有些線路板廠采用的材料是混雜的，（打印機回收）一部分是正品板料，一部分是邊料，或者是回收料以此來攤薄成本，這樣做的隱患在于不知道哪一批次會出現問題。由于電路板使用特性的不同，有的電路板要求并不高，所以有些邊料用在這種場合又表現不出明顯的問題，這就讓很多電路板廠這樣的做法蒙混過關，同時因為價格的低廉也贏得了客戶的偏愛。更鼓勵了電路板廠繼續這樣冒險。長久來看，如果出現基材問題導致成品出現質量問題，往往都是損失巨大，而且有時是無法挽回企業的聲譽和品牌。這也是正規一點的線路板廠家不會這么做的原因。 三： 生產設備落后：設備是從硬件上保證質量，加大設備上的投入，讓設備實現高效，穩定才是提升電路板質量的根本之路。隨著科技的進步，電路設備更新換代越來越快，設備越來越先進，當然價格也是越來越貴。這就導致一些小的線路板廠沒有能力添設更昂貴的設備，從而導致對員工的依賴性加大。現在的人力成本本來就高，一旦形成對熟練有技能的員工形成依賴，線路板廠的管理難度就會大大增加，一旦出現人員流動，電路板質量就會出現波動。 四： 管理混亂：線路板廠的生產工序多，周期長，如何實現科學有序的管理，同時還能降低管理成本這是個難題，就是管得好，管得住，管得便宜，這需要電路板廠家的長久積累。隨著科技的進步，尤其是網絡的發展，借助網絡信息化的手段來對傳統的線路板廠管理變成可能。在這方面有所突破才能形成核心的競爭力。管理不好的廠，其電路板品質自然會經常波動，各種問題層出不窮，反復出現。 我司服務： 上海電路板回收 www.shpqhs.com

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